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          托力多為您揭秘有機肥生產線改造技術

          發布時間:2012-04-05 文章來源:本站  瀏覽次數:8715
            某廠尿素系統有一座直徑18m、高為78m的造粒塔,其造粒機在使用當中經常出現一些設備故障,使蒸發系統頻繁停車,影響尿素系統的正常生產。盡管曾采取改變中心管密封圈的厚度及材質,加固造粒機支架等措施,但均未能解決根本問題。為了保證尿素生產的長周期運行,同時解決備機問題,決定設計制作一臺配合原噴頭使用的造粒機。
            1、存在的問題及分析
            該尿素系統在運行過程中主要出現的問題是
            a.尿液常從造粒機頂部溢出。
            b.造粒噴頭與中心管的連接處常常泄漏,此密封點隨噴頭伸人造粒塔內,其泄漏將造成尿液粘附塔壁及造粒塔而結垢。
            c.造粒機的軸承布置及潤滑設計不合理,易造成軸承燒壞。
            造粒機的中心管約2m長,上部用法蘭與物料管相連,下部直接插入噴頭內。在安裝和檢修造粒機時不容易保證中心管與套管同軸度,長期運行就會導致密封環內圈的不均勻磨損,從而使尿液向上進入套管內產生溢流。
            造粒機的中心管與噴頭為凹面法蘭連接,四氟密封環夾在這個凹槽內,由于此環在長期使用中產生變形和變軟,使兩法蘭之間的密封產生外泄漏,尿液由此直接向外噴人造粒塔內。
            造粒機轉動部分采用上、下兩個滾動軸承來實現。滾動軸承主要承受徑向載荷,僅能承受較小的軸向載荷。而造粒機是垂直安裝,噴頭、中心管及套管、皮帶輪、尿液使上述兩個滾動軸承主要承受軸向載荷,顯然軸承的承載不合理。
            該機沒有專門的潤滑油道,在第一次組裝時不能對滾動軸承有很好的潤滑條件,從而使軸承易燒壞。
            另外,由于密封環隨噴頭伸人造粒塔內,這個密封點既不容易被觀察又不便于檢修,需要更換時,必須把中心管拆除,吊出造粒機,需要對中找正。每更換一次密封環相當于重新安裝一次造粒機,更換密封環頻繁,影響了正常生產。
            2、結構改進
            針對該造粒機的上述缺陷,對其進行了改進,并重新設計了部分結構。
            2.1 密封結構
            針對原密封環的問題,曾將密封環改為層壓板并增加了該環的厚度,但未收到預期效果。為此,將密封板改為碳纖四氟密封填料函。
            將造粒機的下部密封結構改為上部填料密封結構,利用皮帶輪的輪廓安裝填料壓蓋,這樣既便于觀察運轉情況,又便于檢修,更主要的是采用了緊壓填料密封,有效地防止了尿液的泄漏。
            2.2 空心軸
            為了達到密封結構要求,設計了一根空心軸,該軸采用一根127mm×17mm,材料為0Crl7Nil4Mo2的高壓管加工而成(圖4)。該軸上部安裝皮帶輪及密封填料,下部通過螺紋連接一個凸面法蘭與I型噴頭配合相連,從而帶動噴頭旋轉,這樣既保證了噴頭旋轉的同軸度,又保證了噴頭法蘭的密封可靠。
            2.3 軸承布置
            為了改善滾動軸承的受力情況,在造粒機底部設計安裝了一個8222的推力球軸承,通過它來承受中心管、皮帶輪、噴頭及尿液的軸向載荷。同時在造粒機的上部和下部設計了兩個軸承座,這兩個軸承座與機體配合連接,取代了原來的軸承端蓋,這樣既保證了軸承的配合安裝,又保證了整個造粒機的配合組裝,同時還能貯存潤滑油。
            2.4 潤滑結構
            由于增設了上、下軸承座,在設計造粒機上、下兩個注油接頭時,把上、下軸承座結合起來考慮。在上、下軸承座上分別設計了兩個與注油接頭相通的潤滑油道,當潤滑油經油槍從注油接頭注入,通過潤滑油道進入軸承座時,隨著軸承的旋轉,軸承得到充分的潤滑。考慮到潤滑油會不斷流失,將原軸承端蓋的毛氈密封改為骨架油封,大大減少了潤滑油的流失,確保了設備的長周期運轉。
            3、使用情況
            新造粒機投入使用后,其運行結果表明,該機振動小,噪聲低,運轉平穩,徹底解決了尿液溢流、外泄及軸承被燒壞等問題。同時該機具有易檢修,易維護保養,能快速更換密封填料及造粒噴頭,能快速定心對中等優點,經過72h高負荷生產考核,新造粒機完全能滿足年產260kt尿素造粒的使用要求。
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